熱噴涂技術作為表面涂層的制備方法之一，與其他的表面工程技術相比，其在施工和經濟方面具有以下優(yōu)點：

（1）基體材料的種類、尺寸大小和形狀幾乎不受限制。

可制備涂層的基體包括金屬材料、無機材料（玻璃、石膏、塑料等）、有機材料等，涂層的制備可以在整體表面上進行，也可以對大型構件的局部進行噴涂。

（2）涂層材料的種類廣泛，涂層功能多。

只要具有熔點，且熔點遠低于沸點的材料均可用于噴涂，具體包括金屬及其合金、陶瓷、塑料以及它們的復合材料。應用熱噴涂技術可制備出耐磨損、耐腐蝕、耐高溫、抗氧化、隔熱、絕緣、自潤滑等多種功能的涂層。

（3）涂層厚度可以在較大范圍內變化。

（4）基體材料的性能在噴涂后不發(fā)生改變。

除火焰噴熔工藝外，在噴涂施工中，基體受熱溫度低（＜200℃），基體的組織結構與性能不發(fā)生變化，工件的變形可以忽略。

（5）涂層可以替代零部件表面為了提高硬度采取的熱處理工藝；

（6）零部件表面制備涂層，可以使零部件的材質選擇更為靈活；

比如制造一根軸，在它的強度足夠、不會彎曲斷裂的前提下，如果某個配合面要求有較高的硬度，就必須整體選取更好品質的材質。通過局部制備強化噴涂層的方法可以選取更為經濟的材料即可滿足整個軸的使用要求。

（7）可噴涂成形。

熱噴涂不僅用于零部件的表面強化，還可以用來制造機械零部件實體，即噴涂成形。

（8）設備簡單、生產效率高

常用的火焰噴涂、電弧噴涂以及等離子噴涂設備均可運到現(xiàn)場施工。